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    上海某醫紡中央洗消工廠蒸汽節能改造案例

    目前,國家對碳排放要求越來越嚴格,"2030碳達峰、2060碳中和"的任務非常艱巨,每個企業都應貢獻自己的力量,減少各項能源消耗,為國家盡快達到減排目標做出貢獻。斯派莎克憑借在洗滌行業多年深耕的成功經驗與行業領先者上海某醫紡科技有限公司的聯手改造項目有效實現降本增效,成為業內典范節能案例。

    上海某醫紡科技有限公司(簡稱“某醫紡”),是一家專業從事于醫用紡織品研發、制作、租賃、洗滌消毒、感染防控與信息化管理的醫療后勤保障企業。某醫紡每日為近70家醫療機構提供全方位的醫用紡織品管理服務,擁有超過50%的三級甲等醫院市場占有率,是醫用紡織品服務管理整體化解決方案的倡導者和實踐者。

    2020年新冠疫情暴發,某醫紡作為醫院后勤服務保障單位與上海疫情防控重點保障企業,全天候與防控一線的醫護人員并肩作戰,時刻響應醫用織物服務與應急保障需求,短時間內儲備了充沛的應急物資,包括但不限于醫用床品 34,400 余件、制服 20,000 余套、手術衣 8,000 余件、手術敷料 13,000 余件等,此外,在防疫物資極為緊缺的時候,仍為全國同行戰友捐助抗疫物資,共克時艱。

    某醫紡收到來自上海數十家醫療機構的表揚信與感謝信,被上海市商業聯合會、全國商業聯合會洗染專業委員會等社會組織授予 “特別貢獻獎先進集體”,“抗疫援助模范單位”等榮譽。中央電視臺CCTV2、人民日報、解放日報、上海市新聞綜合頻道等官方媒體也對某醫紡作出專項報道。

    此外,某醫紡對外投資建立控股三家中央洗滌消毒工廠,分別位于安徽省合肥市、河南省鄭州市與濮陽市,是中國領先的醫用紡織品服務管理的專業運營商。

    某醫紡坐落于南上海的大型醫療中央洗消工廠每日處理醫用織物80余噸,日均蒸汽耗量超過110噸。

    在洗消車間的后整理區域,共配置有30余臺烘干與熨燙設備。生產過程中,這些設備會產生大量的高溫冷凝水,直至被排放至降溫池;而在冷凝水被排放的同時,還會產生較大量的閃蒸汽,這些環節都存在著嚴重的能源浪費和環境污染現象。同時,車間內還配置有4條大型隧道式洗衣機與8臺衛生隔離式洗脫機。在這些設備運作的主洗環節,為滿足醫用織物的洗滌消毒標準,會注入大量的水,同時采用蒸汽直噴的方式對水與織物進行加熱至80℃,并保持10分鐘以上,即A0值≥600。因此,該部分的蒸汽消耗比重同樣不可小覷。此外,某醫紡上海工廠所使用的蒸汽為所在地工業園區管網蒸汽,每噸價格高達300余元,作為能耗成本支出大戶,蒸汽節能改造勢在必行。

    改造方案

    在項目前期計劃過程中,某醫紡常務副總經理鄭世超、設備經理王禹與斯派莎克工程師進行了多次討論與交流,并明確了本次改造項目的總原則與總思路,即:“一個良好的熱能回收系統應做全局設計,做到流程合理,選型準確,熱量、水量平衡!

    按照這個思路,某醫紡和斯派莎克工程師在多次探討和論證后,所有顧慮得以消除,并決定采用如下方案進行改造:即利用定制回收機組同時回收閃蒸汽和冷凝水,供隧道式洗衣機主洗環節使用,從而減少該環節的蒸汽消耗。

    本次改造項目由斯派莎克根據現場參數和條件負責整體系統定制化設計,以及熱回收機組設備與配套控制系統的供貨。

    熱回收機組三維圖  機組現場照片

    改造效果

    目前,該套設備已經在某醫紡投入使用了一年多的時間,現場改造效果如下:

    1.通過熱回收機組,水箱水溫可穩定在85℃,且溫度可自行設定;

    2.隧道式洗衣機、衛生隔離式洗脫機的主洗環節用水完全使用水箱中的高溫水,原先利用直噴蒸汽加熱織物的相應消耗基本被回收系統的熱量替代,節能效果在5-10%之間,非常直觀;

    3.運行時,水箱液位穩定,且無運行噪音。熱回收系統運行時,排空管基本看不到閃蒸汽外排。

    該套改造方案在某醫紡成功落地實施后,業內多家洗消工廠向某醫紡與斯派莎克咨詢了解該項目情況,希望能夠更有效地提高蒸汽資源的利用率,控制并減少浪費。

    正常運行,即新增的熱回收系統開啟時手動將新增的熱回收系統關閉時建立規;闹醒胂聪S已成為洗滌行業發展的大趨勢,降本增效更是當前實現精益生產的主要手段之一。蒸汽能耗作為洗滌行業僅次于勞動力的第二大成本支出,亟需得到有效控制并降低。通過本文所述的蒸汽節能改造方案,可以實現穩定高效的冷凝水和閃蒸汽回收,進一步減少蒸汽能耗指標,節省成本,同時更好地保持在業內的競爭力。

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